宁波乔普电器有限公司工程部成型操作标准文件

1．目标：确保插头外露尺寸与其它方面的要求知足产物质量的要求。
2．运用东西、设备及辅料：成型机、模具、卡尺、电源线、斜口钳、烘干的胶料、防锈油、水口胶箱等。
3．操作步调：
⑴操作时，把线材放于线槽中摆正，头部平齐线材定位后，盖上上模压紧，将模具推到模具定位抵紧，然后双手按下开关，射胶料后，敏捷取另两条线材，以待出产；胶射完后，将模具拉出，手拿线材两端，将线材掏出，以防止产物变形，（如产物按正常办法掏出后变形，须将产物往回掰正），掏出水口，再将线材放入模具中，以相同的方法循序功课。
⑵成型前先打1～3个空模(以射出的胶料确定)；然后剪几根废线放好试啤，确认根本调试及格后，装入线材，试啤，确认各方面质量契合要求后，经组长及品管部IPQC首件查验确认及格后方可开端正常出产。⑶⑷下班前，将料管内的胶料射出，并按松退，关失落机械。整顿机台上的资料，把水口料与地上上的胶料打扫洁净分清胶料颜色放进黄色水口料箱，不得将带铜丝或其他带金属物质的胶料放入水口箱中，天天下昼下班前将水口料箱中的水口料用袋子装好放到指定地址；将模具上喷上防锈油，坚持机台四周整洁。
提早8分钟开机，将过量烘干的塑胶颗粒放入下料口，翻开电热开关将温度调为150～180摄氏度，翻开冷却水；待温度正常后，启动马达，反省运作开关能否正常；依据产物需求，将喷嘴对好模具注塑口装好响应的模具，留意上模与下模能否有偏移景象，模具能否与模具架组装平行，以免压伤模具和影响注塑质量；调试好成型机的射胶压力、射胶速度、射胶工夫、射胶量、保压压力、保压工夫、保压速度、前后模温度、成型温度、冷却工夫等参数。

——宁波乔普电器有限公司工程部